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一、氟塑料泵的選型應考慮以下問題：

1,、耐腐蝕問題：長期以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一,，稍有不慎,，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)事故,。據(jù)有關統(tǒng)計,，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性,。通常有一種誤區(qū),，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環(huán)境條件都捧出不銹鋼,，這是很危險的,。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：

1)硫酸：作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料,。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9),、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大),、高合金不銹鋼(20號合金)制造,，但其加工難度大和價格昂貴，因此不被人們看好,。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能,，它是中國科學院上海有機化學研究所的專利材料,，我公司于1985年引進的專利技術，最早用其開發(fā)并生產耐腐蝕化工泵,，經中科院實驗證明,，目前尚未發(fā)現(xiàn)在適用溫度范圍內有哪種化學介質與其能產生反應，因此采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇,。公司適用產品有：CQB氟塑料磁力泵,、IMD襯氟磁力泵、IHF襯氟離心泵,、FSB氟合金離心泵等,。

2)鹽酸：決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃,、30%以下鹽酸,。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,，所以內襯橡膠泵和塑料泵(如工程塑料,、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。公司適用產品有：CQB氟塑料磁力泵,、IMD襯氟磁力泵,、IHF襯氟離心泵、FSB氟合金離心泵,、UHB聚乙稀離心泵等,。

3)硝酸：一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料,，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304,、321),，有時甚至不如。而對于高溫硝酸,，通常采用氟塑料合金材料,。公司適用產品有：CQB氟塑料磁力泵、IMD襯氟磁力泵,、IHF襯氟離心泵,、FSB氟合金離心泵等。

4)醋酸：它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一,，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵,。如CQB氟塑料磁力泵、IMD襯氟磁力泵,、IHF襯氟離心泵,、FSB氟合金離心泵等。

5)堿(氫氧化鈉)：一般腐蝕性不是很強,，但一般堿溶液都會產生結晶,，因此可選用配置硅化石墨169材質機械密封的IHF襯氟離心泵和FSB氟合金離心泵。

6)氨(氫氧化氨)：大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,，只有銅和銅合金不宜使用,。公司產品大多適用于氨及氨水的輸送。如氟塑料磁力泵,、氟塑料離心泵均可長期穩(wěn)定的使用,。

7)鹽水(海水)：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,，一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好,。公司各類化工泵均可適用,。

8)醇類、酮類,、酯類,、醚類：常見的醇類介質有甲醇、乙醇,、乙二醇,、丙醇等，酮類介質有丙酮,、丁酮等,，酯類介質有各種甲酯、乙酯等,，醚類介質有甲醚,、乙醚、丁醚等,，它們腐蝕性基本不強,，因此均可選用普通不銹鋼，具體選用時還應根據(jù)介質的屬性和相關要求做出合理選擇,。另外值得注意的是酮,、酯,、醚對多種橡膠有溶解性,，在選擇密封材料時避免出錯,。

還有許多其它介質不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目,，應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗,。

2、密封問題：無泄漏是化工設備的永遠追求,，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展,。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題,、材料的孔蝕問題,、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

1)密封形式：對于靜密封來說,，通常只有密封墊和密封圈兩種形式,，而密封圈又以O型圈應用最廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封,，以機械密封為主,，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa),，雙端面機械密封主要用于高溫、易結晶,、有粘度,、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機械密封應向密封腔中注入隔離液,，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPa,，單端面機械密封具有安裝維護簡便，無需加入冷卻隔離液,，價格適中等優(yōu)點,，是化工泵中運用很廣泛的一種動密封形式。

2)密封材料：化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵,，并不是硬質合金與硬質合金對磨就最好，價格高是一方面,，兩者沒有硬度差也并不合理,，所以最好根據(jù)介質特點區(qū)別對待，我公司機械密封的對磨面有碳化硅對四氟(基本配置),、碳化硅對碳化硅,、氧化鋁陶瓷對四氟,、碳化硅對氧化鋁陶瓷、硬質合金對硬質合金等供用戶選擇配置使用,。

3,、粘度問題：介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時,，泵的揚程曲線下降,，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升,，因而效率降低,。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關換算圖表),。對于粘度較高的漿類,、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵,，我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵即可適用于有粘度或帶顆粒的腐蝕性介質,。

二、泵選型原則：設計院在設計裝置設備時,，要確定泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型,。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢?依據(jù)又是什么?1,、使所選泵的型式和性能符合裝置流量,、揚程、壓力,、溫度,、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求;

2,、必須滿足介質特性的要求,，對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵,，要求軸封可靠或采用無泄漏泵,，如磁力驅動泵(無軸封，采用隔離式磁力間接傳動),，對輸送腐蝕性介質的泵,，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵,，對輸送含固體顆粒介質的泵,，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗;