| 深井泵的檢修及日常維護(hù) | ||||||||||||||||||
| 發(fā)布者：www.ne7.com.cn 發(fā)布時(shí)間：16-06-04 閱讀：次 |
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一、深井泵的維護(hù) 1.電氣方面 (1)經(jīng)常檢查深井泵的運(yùn)行電壓與電流,。用電壓表測(cè)量三相電壓應(yīng)基本一致,，且在340~420V，用鉗形電流表測(cè)量三相電流應(yīng)基本一致,，且為0.5~1倍的額定電流,。 (2)定期檢查深井泵泵對(duì)地的熱態(tài)絕緣電阻。在正常連續(xù)運(yùn)行4~6h后,，停機(jī)用兆歐表測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻應(yīng)>0.5MΩ,。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間停用的潛水電泵，使用前也應(yīng)作這樣的檢查,。 (3)開(kāi)機(jī)前要檢查熱繼電器的靈敏度與其他保護(hù)裝置的工作是否正常,。 (4)檢查電纜有無(wú)破損現(xiàn)象。對(duì)于油浸式潛水電泵,，要注重電泵滲油對(duì)電纜絕緣橡膠的破壞作用,。 2.機(jī)械方面 (1)經(jīng)常檢查深井泵的機(jī)械密封情況。打開(kāi)油孔螺釘,，放出少量的油,，如油中含有水分，則說(shuō)明上磨塊(或下磨塊)密封已漏水,，應(yīng)調(diào)換密封盒且加入新的冷卻油,。如油孔中缺油或油質(zhì)不好，應(yīng)加滿(mǎn)油(5號(hào)或10號(hào)機(jī)械油,、縫紉油或變壓器油)或更換新油,。 (2)對(duì)新的或更換過(guò)磨塊的潛水泵，使用50h后應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞,，檢查油(水)泄漏量,，<5ml說(shuō)明密封正常,，可繼續(xù)使用如>5ml，則將油(水)放干后旋緊封口塞,，繼續(xù)使用50h后作第二次檢查,，假如仍然>5m1，則說(shuō)明密封有問(wèn)題,。對(duì)于使用過(guò)的潛水電泵,，每月要檢查一次泄漏量，應(yīng)<25ml,，放干后可繼續(xù)使用,。
(3)檢查深井泵電機(jī)的振動(dòng)情況同步轉(zhuǎn)速為n0=3000r/min、1500r/min,、1000r/min,、750r/min的電機(jī)，要求振動(dòng)值分別對(duì)應(yīng)是δ≤0.06mm,、0.1mm,、0.13mm、0.16mm,。 (4)定期檢查潛水電泵的軸承情況,。看軸承是否缺油,，是否有跑內(nèi)圈或跑外圈的情況,，軸承是否要更換(對(duì)于充水式電泵的軸承最好每年更換一次)。 3.其他方面 (1)經(jīng)常檢查深井泵的進(jìn)水網(wǎng)罩是否被雜草污物堵塞,，葉輪是否被纏繞,。 (2)長(zhǎng)時(shí)間不用的潛水電泵，應(yīng)提出水面,，清洗晾干后,，豎立放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)保管。 (3)深井泵運(yùn)行1~2年后,，要對(duì)電機(jī)進(jìn)行抽芯檢查與清掃,。若有污垢，可把電機(jī)浸入0.2%的海歐TX-10或105洗滌劑溶液中,，加熱至100℃左右并攪拌藥液以加快污垢溶解,，1~2h污垢消除后，再用高壓自來(lái)水沖洗干凈甲把水滴凈,，置于爐內(nèi)低溫烘干即可。 二,、深井泵的檢修 1.深井泵的常見(jiàn)故障,、原因分析與處理 2.電機(jī)定子繞組的重繞 (1)為避免或減少裝配誤差引起轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的不靈活,，拆卸電機(jī)前，在前后端與機(jī)座的合縫處用蓄子打上記號(hào),，待修理后按原樣裝配,。 (2)拆繞組時(shí)，要注重保護(hù)好鐵芯,，避免硅鋼片翹起,、移位，槽齒角毛刺等現(xiàn)象的出現(xiàn),。較好的拆線(xiàn)方法是：先用斜口鉗從一頭端部剪斷線(xiàn)圈,，然后用鉗子在另一頭抽出。 (3)按要求的尺寸做好繞線(xiàn)模繞制線(xiàn)圈,，以保證繞組端部向外間隙及線(xiàn)圈嵌入槽內(nèi),。 (4)嵌線(xiàn)采用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相,，使端部形成“三層平面”：嵌放時(shí)要注重：①前兩把“吊把”線(xiàn)圈的位置要恰當(dāng),，以保證嵌其他線(xiàn)圈時(shí)不蹭刮定子鐵芯;②下線(xiàn)圈時(shí)少用劃線(xiàn)板，以免損壞線(xiàn)圈絕緣;③相間絕緣紙要插到位,，兩相線(xiàn)圈要嚴(yán)格分開(kāi);④對(duì)于油浸式與充水式電機(jī),，槽內(nèi)線(xiàn)圈(包括端部)不能壓實(shí)，使油(水)能流動(dòng)為繞組散熱,。 (5)處理好接頭絕緣,。剝?nèi)ソ宇^處的護(hù)套與絕緣層、清除銅線(xiàn)表面的漆層與氧化層;然后絞接進(jìn)行錫焊,，并清除尖角,、毛刺與殘余焊液;再用聚乙烯帶半疊包2層，用拉伸約2倍的丁基自粘帶半疊包6層(接頭處做到嚴(yán)密無(wú)縫隙),，最后用聚乙烯膠粘帶或絳綸膠粘帶半疊包2層作為機(jī)械保護(hù),。 (6)裝配時(shí)保持清潔。仔細(xì)調(diào)整底部的“限位螺釘”,，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)自如,，并將鎖緊螺母擰緊。按原封位置裝上端蓋,，注重不要損壞密封盒內(nèi)孔橡膠封環(huán),。整體式密封盒裝配時(shí)只能輕輕推入，不能敲擊,。 3.裝配好的電機(jī)試驗(yàn) (1)氣壓試驗(yàn),。用2kg/mm2的氣壓檢查各零件止口配合處的“O”形橡膠封環(huán)與整體式密封盒內(nèi)的兩道密封面是否漏氣，不漏氣后在上下蓋內(nèi)加機(jī)械油,。 (2)直流電阻,。定子每相繞組的電阻值應(yīng)在三相繞組電阻平均值的±2%誤差范圍內(nèi),。 (3)絕緣電阻。在常溫下應(yīng)>5MΩ,。 (4)機(jī)械檢查,。電泵運(yùn)行時(shí)，各部件的聲音應(yīng)正常,。 (5)空載試驗(yàn),。額定電壓下的空載電流與空載損耗與原電機(jī)相差不大。常用的2.2kW的潛水電泵,，空載電流為1.8~2.5A,，空載損耗<0.5kW。 (6)負(fù)載試驗(yàn),。在水中運(yùn)行4h后,，電機(jī)溫升≤75℃。 (7)制動(dòng)試驗(yàn),。將葉輪扎住,，接100V相交流電源，各相電流值應(yīng)在三相電流平均值的±10%誤差范圍內(nèi),。 
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