管道離心泵的工作原理是：離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前,，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水形成真空狀態(tài),，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn),，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域,。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi),。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水,。在此值得一提的是：離心泵啟動(dòng)前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后,，方可啟動(dòng)，否則將造成泵體發(fā)熱,，震動(dòng),，出水量減少，對(duì)水泵造成損壞（簡稱“氣蝕”）造成設(shè)備事故,！
ISW型管道離心泵是渤泉泵業(yè)制造有限公司的主導(dǎo)產(chǎn)品,，系列型號(hào)有ISW、ISWR,、ISWH,、ISWY、ISWHY,、ISWD,、ISWRD、ISWHD,、ISWYD,、ISWHYD型，臥式管道離心泵系根據(jù)IS型,、IR型離心泵之性能參數(shù),，參照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858和最新的國家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，采用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成,，是理想的新一代高效節(jié)能臥式管道離心泵產(chǎn)品,。同時(shí)根據(jù)使用溫度,、介質(zhì)等不同在ISW型基礎(chǔ)上派生出熱水泵,、高溫泵,、化工泵、油泵等,，是目前國家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品,。該系列產(chǎn)品具有運(yùn)行平穩(wěn)無振動(dòng)；不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封,，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏,；噪音低：兩個(gè)低噪音軸承下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，除電機(jī)微弱聲響,，基本無噪聲；故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理,，整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高,。
管道離心泵在運(yùn)行中常發(fā)生各種故障，原因很多,，發(fā)生的部位也各不相同,，多因檢修、安裝質(zhì)量欠佳,，或操作,、維護(hù)方法不當(dāng)所造成。以下是離心泵各種故障現(xiàn)象,、產(chǎn)生故障原因以及處理方法等,。
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故障現(xiàn)象
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產(chǎn)生故障原因
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處理方法
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泵灌不滿
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1、底閥閉合不嚴(yán),，吸液管路泄漏
2,、底閥已壞
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1、檢修底閥和吸液管路
2,、修理或更換底閥
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泵不吸液,，真空表指示高度真空
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1、底閥開啟不靈或?yàn)V網(wǎng)部分淤塞
2,、吸液管阻力太大
3,、吸入高度過高
4、吸液部分浸沒深度不夠
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1,、檢修底閥或清洗濾網(wǎng)部分
2,、清洗或更換吸液管
3、適當(dāng)降低吸液高度
4,、增加吸液部分浸沒深度
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泵不吸液,，真空和壓力表指針劇烈跳動(dòng)
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1,、開車前泵內(nèi)灌液不足
2、吸液系統(tǒng)管子或儀表漏氣
3,、吸液管沒有浸在液中或浸入深度不夠
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1,、停車將泵內(nèi)液體灌滿
2、檢查吸液管內(nèi)和儀表,，并消除漏氣處或堵住漏氣部分
3,、降低吸液管，使之浸入液中有一定深度
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壓力表雖有壓力,，但排液管不出液體
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1,、排液管阻力太大
2、塔內(nèi)操作壓力過高
3,、葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)
4,、葉輪流道堵塞
5、泵的揚(yáng)程不夠
6,、排液管路閥門關(guān)閉
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1,、清洗排液管或減少管路彎頭
2、與操作工聯(lián)系,，調(diào)整塔內(nèi)壓力
3,、調(diào)換電動(dòng)機(jī)接線
4、清洗葉輪
5,、調(diào)換高揚(yáng)程泵將泵串聯(lián)使用
6,、打開排液閥門
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流量不足或不吸液
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1、密封環(huán)徑向間隙增大,，內(nèi)漏增加
2,、葉輪流道堵塞，影響流通
3,、吸液部分阻力太大,，如濾網(wǎng)部分淤塞、彎頭過多,、底閥太小等
4,、吸上高度過大
5、吸液部分浸沒濃度不夠,，有空氣進(jìn)入
6,、吸液部分密封不嚴(yán)密
7、吸液管安裝不正確,，使管內(nèi)有聚積空氣的地方存在
8,、排液管阻力太大，或出口閥門開的不夠
9,、塔內(nèi)操作壓力過高
10,、輸送液體溫度過高,，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，不能連續(xù)出水
11,、泵的流量偏小
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1,、檢修密封環(huán)
2、清洗葉輪流道
3,、清洗濾網(wǎng),，減少彎頭和更換底閥
4、降低吸上高度
5,、增加吸液部分浸沒深度
6、檢修吸液部分各聯(lián)接處密封情況,，擰緊螺帽或更換填料
7,、重新安裝吸液管
8、清洗管子,，或適當(dāng)開啟出口閥門
9,、與操作工聯(lián)系，調(diào)整塔內(nèi)壓力
10,、適當(dāng)降低輸送液體的溫度,，降低泵的安裝高度，留有允許氣蝕余量
11,、更換大流量泵
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填料函漏液過多
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1,、填料磨損
2、填料壓得不緊
3,、填料安裝錯(cuò)誤
4,、泵軸彎曲或磨損
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1、更換填料
2,、擰緊填料壓蓋或補(bǔ)加填料
3,、重新安裝填料
4、修理或更換泵軸
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填料過熱
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1,、填料壓得太緊
2,、填料內(nèi)冷卻水進(jìn)不去
3、軸和軸套表面有損壞
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1,、適當(dāng)放松填料
2,、松弛填料或輸液管填料環(huán)孔是否堵塞
3、修理軸表面或更換軸套
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軸承過熱
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1,、軸承內(nèi)潤滑油不良或油量不足
2,、軸已彎曲或軸承滾珠失圓
3、軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng)
4,、泵軸與電動(dòng)機(jī)軸同軸度不符合要求
5,、軸承已磨損或松動(dòng)
6,、平衡盤失去作用
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1、更換合格新油,，并加足油量
2,、檢修或更換零件
3、檢查并加以修理
4,、重新找正
5,、檢查或更換軸承
6、檢查平衡是否堵塞,，檢修平衡盤及平衡環(huán),，兩者應(yīng)相互平行并使其分別與泵軸垂直；更換平衡環(huán)或平衡盤
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振動(dòng)
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1,、葉輪磨損不均勻或部分流道堵塞,，造成葉輪不平衡
2、軸承磨損
3,、泵軸彎曲
4,、泵體的密封環(huán)、平衡環(huán)等與轉(zhuǎn)子吻合部分有摩擦
5,、轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松弛或破裂
6,、泵內(nèi)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象
7、兩聯(lián)軸器結(jié)合不良
8,、地腳螺栓松動(dòng)
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1,、對(duì)葉輪作平衡校正或清洗葉輪
2、修理或更換軸承
3,、校直或更換泵軸
4,、消除磨擦同時(shí)保證較小的密封間隙
5、檢修或更換磨損零件
6,、消除產(chǎn)生氣蝕原因
7,、重新調(diào)整安裝
8、擰緊地腳螺帽
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