一、填料密封的檢修方法
1、清洗排污泵填料箱,，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等,。填料箱應(yīng)清洗干凈，軸表面應(yīng)光滑,。
2,、檢查軸跳動，轉(zhuǎn)子跳動的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi),，以免振動過大,，對填料不利。
3,、在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應(yīng)的潤滑劑,。
4、對成卷包裝的填料,，用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒,，將填料纏繞其上，再用刀切斷,，刀口最好呈45°斜面,。
5、填料要逐根裝填,，不得一次裝填幾根,。方法是取一根填料，涂以潤滑劑,，雙手各持填料接口的一端,，沿軸向拉開，使之呈螺旋形,，再從切口外套入軸頸,。不得沿徑向拉開，以免接口不齊,。
6,、取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套,，把填料推入箱的深部,，并用壓蓋對軸套施加一定的壓力,，使填料得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量為5%~10%,，最大到20%,。再將軸轉(zhuǎn)動一周，取出軸套,。
7,、以同樣的方法，裝填第二根,、第三根,。注意，當(dāng)填料數(shù)為4~8根時,，裝填時應(yīng)使接口相互錯開90°,；二根填料錯開180°；3～6根錯開120°,，以防通過接口滲漏,。
8、最后一根填料裝填完畢后,，應(yīng)用壓蓋壓緊,，但壓緊力不宜過大。同時用手轉(zhuǎn)動軸,，使裝配壓緊力趨于拋物線分布,。然后略放松一下壓蓋。
9,、進行運轉(zhuǎn)試驗,，若不能密封，再壓緊一些填料,；若發(fā)熱過大,，將它放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30～40℃),，才可以正式投入使用,。
離心泵填料密封組裝時技術(shù)要求。安裝填料密封件,，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定,。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：
1,、檢查軸在密封部件處的徑向跳動量,，軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm范圍內(nèi)；
2,、液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm,，液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm,；
3、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00mm,，四周間隙應(yīng)均勻,；
4、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30mm,；
5,、有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00mm,；
6,、填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn),，或液封環(huán)稍偏向外側(cè),；
7、對于成卷包裝的填料,，用時先取一根與軸同尺寸的木棒,，將填料纏繞其上，再用刀切斷,，切口最好呈45°斜面,。
二、聯(lián)軸器檢修的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
小機泵聯(lián)軸器主要有剛聯(lián)軸器,、齒形聯(lián)軸器和彈聯(lián)軸器幾種,，現(xiàn)分述如下：
一）、剛聯(lián)軸器,剛聯(lián)軸器一般用在功率較小的管道離心泵上,，檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈圈,，對溫度不高的液體，兩個半聯(lián)軸器平面間隙為2.2~4.2mm,，溫度較高時,，應(yīng)比軸竄量大1.55~2.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈圈比穿孔直徑應(yīng)小0.15~0.35mm,。同時拆裝時一定要用專用工具,，保持光潔，不允許有碰傷劃傷,。
二）,、齒形聯(lián)軸器
齒形聯(lián)軸器撓較好，有自動對中能,。檢修時一般按以下方法進行：
1,、檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%,，沿齒寬不小于70%,，齒面不得有嚴(yán)重點蝕,、磨損和裂紋。
2,、聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm,，端面圓跳動不大于0.02mm,。
3,、若須拆下齒圈時，必須用專用工具,，不可敲打,，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時,，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上,。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。
4,、回裝中間接筒或其它部件時應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配,。
5、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊,。
三,、膜片式彈聯(lián)軸器
1、清洗檢查兩個半聯(lián)軸器表面,，其上應(yīng)無裂紋,、磨損，與中間隔套相配合的表面應(yīng)光滑,、無毛刺,，兩半聯(lián)軸器同軸度偏差應(yīng)小于0.003mm。
2,、清洗并檢查彈簧片,，應(yīng)無裂紋、變形,。
3,、清洗并檢查螺栓，其表面應(yīng)無裂紋,、磨損,、變形。
4,、找正要求：軸向±0.03mm,，徑向±0.05mm。
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