清水泵是供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,、高層建筑增壓送水、園林噴灌,、消防增壓,、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán),、農(nóng)田灌溉,、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。
清水泵的類型
清水泵分臥式多級清水泵,、多級清水泵,、立式多級清水泵、清水離心泵,、清水自吸泵,。
泵常見故障及其排除方法：
1.泵不能啟動或啟動負荷大,，原因及處理方法如下：
(1)原動機或電源不正常,。處理方法是檢查電源和原動機情況。
(2)泵卡住,。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查,，必要時解體檢查，消除動靜部分故障,。
(3)填料壓得太緊,。處理方法是放松填料。
(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥,，重新啟動,。
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管,。
2.泵不排液,，原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵,。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對,。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
(3)泵轉(zhuǎn)速太低,。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,，提高轉(zhuǎn)速。
(4)濾網(wǎng)堵塞,，底閥不靈,。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物,。
(5)吸上高度太高,，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度,；檢查吸液槽壓力,。
3.泵排液后中斷，原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣,。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況,。
(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵,。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住,。處理方法是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體,。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,，淹沒深度是否太淺。
4 .流量不足,，原因及處理方法如下：
(1)系統(tǒng)靜揚程增加,。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
(2)阻力損失增加,。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙,。
(3)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪,。
(4)其他部位漏液,。處理方法是檢查軸封等部位,。
(5)泵葉輪堵塞、磨損,、腐蝕,。處理方法是清洗、檢查,、調(diào)換,。
5.揚程不夠，原因及處理方法如下：
(1)葉輪裝反（雙吸輪）,。處理方法是檢查葉輪,。
(2)液體密度、粘度與設(shè)計條件不符,。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì),。
(3)操作時流量太大。處理方法是減少流量,。
6.運行中功耗大,，原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫,。處理方法是檢查并修理,。
(2)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度,。
(3)填料壓得太緊或干磨擦,。處理方法是放松填料，檢查水封管,。
(4)軸承損壞,。處理方法是檢查修理或更換軸承。
(5)轉(zhuǎn)速過高,。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源,。
(6)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸,。
(7)軸向力平衡裝置失敗,。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞,。
(8)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
7.泵振動或異常聲響,，原因及處理方法如下：
(1)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速,。過大的軸承間隙,，軸瓦松動,，油內(nèi)有雜質(zhì),，油質(zhì)(粘度、溫度)不良,，因空氣或工藝液體使油起泡,，潤滑不良，軸承損壞,。處理方法是檢查后,，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙,，清除油中雜質(zhì),，更換新油。
(2)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速,。有關(guān)軸承問題同(2),，或者是密封間隙過大，護圈松動,，密封磨損,。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封
(3)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,。不對中,，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦,，殼體變形,，軸承損壞，支承共振,，推力軸承損壞,，軸彎曲，不良的配合,。處理方法是檢查,，采取相應(yīng)措施，修理,、調(diào)整或更換,。
(4)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動,，不對中心,，殼體變形，密封摩擦,，支座或基礎(chǔ)共振,，管路、機器共振,，處理方法是同(4),，加固基礎(chǔ)或管路,。
(5)振動頻率非常高。軸磨擦,，密封,、軸承、不精密,、軸承抖動,，不良的收縮配合等。處理方法同(4),。
8.軸承發(fā)熱,，原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換,。
(2)軸承間隙過小,。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
(3)潤滑油量不足,，油質(zhì)不良,。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
(4)軸承裝配不良,。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,，消除不合要求因素。
(5)冷卻水斷路,。處理方法是檢查,、修理。
(6)軸承磨損或松動,。處理方法是修理軸承或報廢,。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓,。
(7)泵軸彎曲,。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油環(huán)變形,，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動,，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán),。
(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
9.軸封發(fā)熱,，原因及處理方法如下：
(1)填料壓得太緊或磨擦,。處理方法是放松填料，檢查水封管。
(2)水封圈與水封管錯位,。處理方法是重新檢查對準,。
(3)沖洗、冷卻有良,。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管,。
(4)機械密封有故障,。處理方法是檢查機械密封,。
10.轉(zhuǎn)子竄動大，原因及處理方法如下
(1)操作不當,，運行工況遠離泵的設(shè)計工況,。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行,。
(2)平衡不通暢,。處理方法是疏通平衡管,。
(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求,。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
11.發(fā)生水擊,，原因及處理方法如下：
(1)由于突然停電,，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓,，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體,。處理方法是將氣體排凈。
(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,，沖擊在泵出口單向閥閥板上,。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造
(3)出口管道的閥門關(guān)閉過快,。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門.
清水離心泵故障及處理方法：
現(xiàn)象1：水泵不吸水,，壓力表、真空表指針劇擺,。
原因：注入水泵的水量不夠,，水管或儀表漏汽。
處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處,。
現(xiàn)象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空,。
原因：底閥未打開或已淤塞，吸水管阻力或高度太大,。
處理：校正或更換底閥,，清洗或更換吸水管，減低吸水管高度。
現(xiàn)象3：壓力表顯示壓力,，但水管不出水,。
原因：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯,。
處理：檢查或縮短水管,，檢查電機、清洗葉輪,。
現(xiàn)象4：流量低,。
原因：水泵淤塞，口環(huán)磨損過多,。
處理：清洗水泵及水管,，更換口環(huán)。
現(xiàn)象5：水泵內(nèi)部聲音異常,，水泵不上水,。
原因：流量太大，吸水管內(nèi)阻或高度過大,，漏入空氣,，溫度過高。
處理：略關(guān)出口門減小流量,，減小內(nèi)阻或吸水高度,，擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度,。
現(xiàn)象6：水泵耗費功率過大,。
原因：填料函擠壓過緊，葉輪磨損,，供水量增加,。
處理：清理填料函，更換葉輪,，增加出水管阻力,。
|
