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一. 齒輪油泵能正常運轉(zhuǎn)，能合理使用是重要一環(huán),，了解齒輪油泵對于各種液體條件的適應性,，再選型，提出適當?shù)氖褂靡?，才能更好發(fā)揮齒輪油泵的性能,，從而做到耐磨耐用。根據(jù)多年來的經(jīng)驗,，我們提出下列使用要求維護保養(yǎng)齒輪油泵,，供使用者參考。

齒輪油泵安裝

安裝齒輪泵時,，安裝面的止口應與齒輪泵止口按間隙配合,， H 8 /f 8 要求配合，推入止口時不應太松,，亦不應太緊;主動軸插入傳動裝置時不應有“憋壓”“卡滯”等現(xiàn)象,。如發(fā)現(xiàn)用手推入特別費力時，應拆下檢查止口是否符合配合要求花鍵及花鍵軸尺寸是否合格,，禁止用木棒,，錘子等敲擊齒輪泵強行將其打入。

齒輪泵漏油處理方法

在使用過程中,，如果齒輪泵密封件出現(xiàn)損壞或老化,，長久變形等情況，就會引起齒輪泵漏油,，有時密封面不良也會引起漏油,。及時更換油封避免此類情況發(fā)生,。

根據(jù)以上的使用方法和維護，齒輪泵的壽命會延長,，給設備的成本會降低。

二.齒輪油泵有什么用

齒輪泵泵體在齒輪潤滑系統(tǒng)中起支撐齒輪的作用,，將兩個齒輪裝在殼體內(nèi),，輪兩側(cè)有端蓋，殼體,、端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多密封工作腔,。

當齒輪旋轉(zhuǎn)時輪齒相互嚙合和脫開時，形成工作腔,， 將油液吸入和壓出從而達到不斷潤滑油泵的作用,，所以齒輪泵泵體在實現(xiàn)齒輪泵潤滑過程中起著相當重要的作用，是整個潤滑系統(tǒng)的承載基體,，泵體制造精度對整個潤滑系統(tǒng)有很大的影響,，尤其是殼體上兩個孔的精度要求比較的高，齒輪油泵在工作過程中存在著泄漏,，其中齒輪外圓和殼體內(nèi)孔間就是泄漏之一處,， 所以對殼體孔的加工精度有一定的精度要求。

泵體的主要作用是支撐各傳動軸,，確保各軸之間的中心距及平行度,，并確保泵體部件與底座正確安裝。因此泵體的加工質(zhì)量,，不但直接影響齒輪泵泵體的裝配精度,， 而且還會影響齒輪泵的工作精度、使用性能和壽命,。齒輪泵由裝在泵體內(nèi)的一對齒輪,、泵體及齒輪端面上的兩個端蓋所組成。當電機帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)時,，從動齒輪也跟著旋轉(zhuǎn),。

齒輪油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃,如需高溫200℃,可配用耐高溫材料即可,，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s,。本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的,、高度揮發(fā)或閃點低的液體，如汽油,、苯等,。

三.齒輪油泵日常修理

1,、主動軸與襯套磨損后的修正,齒輪泵主動軸與襯套磨損后，其合作空隙增大,，必將影響泵油量,。遇此，可采用修主動軸或襯套的方法康復其正常的合作空隙,。

2,、光滑油泵殼體的修補殼體裂紋的修補,殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須嚴密而元氣孔,，與泵蓋聯(lián)系面平面度差錯不大于0.05毫米,。

3、主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修補,主動軸襯套孔磨損后,，可用鉸削方法消除磨損痕跡,，然后配用加大至相應尺度的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡,，然后按鉸削后孔的實踐尺度制造從動軸 3A夾具系統(tǒng)

4,、泵殼內(nèi)腔的修補,泵殼內(nèi)腔磨損后，通常采納內(nèi)腔鑲套法修正,，行將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套,。鑲套后，將內(nèi)腔搪5,、閥座的修補：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種,。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上,，然后用金屬棒悄悄敲擊鋼球,，直到球閥與閥座密合停止。如閥座磨損嚴峻,，可先鉸削除掉磨痕,，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后,，可放入少量氣門砂進行研磨,，直到密合停止。

5,、泵蓋的修補,作業(yè)平面的修補：若泵蓋作業(yè)平面磨損較小,，可用手藝研磨法消除磨損痕跡，即在渠道或厚玻璃板上放少量氣門砂,，然后將泵蓋放在上面進行研磨,，直到磨損痕跡消除，作業(yè)外表平坦停止。當泵蓋作業(yè)平面磨損深度超越0.1毫米時,，應采納先車削后研磨的方法修正,。

四.齒輪泵運行事項

1.齒輪泵的拆卸和清洗，升,、降溫,，起停都應嚴格按照規(guī)定操作，以避免不應有的事故,。

2.應注意保持齒輪泵入口壓力的穩(wěn)定,，使泵具有穩(wěn)定的容積效率，以便利于泵本身運行和質(zhì)量的穩(wěn)定,。

3.要經(jīng)常檢查齒輪泵夾套的溫度，主體與前,、后蓋的溫度要保持一致,。

4.每次質(zhì)量提高時，轉(zhuǎn)速,、出,、入口壓力、電流值記錄下來,，并將前后數(shù)據(jù)加以比較,，認真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,，及時處理,。

5.齒輪油泵可輸送一切流動介質(zhì)甚至非流動物料。流量,、壓力穩(wěn)定,，無脈動。使用變轉(zhuǎn)速即可改變輸出流量,，吸入能力強,，工作噪聲小，無溫升,，無泄漏等優(yōu)點,。