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一直以來，腐蝕就是化工泵最頭痛的危害之一,，稍有不慎,，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難,。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì),，化工泵的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性,。通常有一種誤區(qū),，認(rèn)為不銹鋼是“萬(wàn)能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼,，這是很危險(xiǎn)的,。下面針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：

1.硫酸作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料,。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大,，對(duì)于濃度在80%以上,、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）,、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限,。因此輸送硫酸的化工泵通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）,、高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制造,。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇,。

2.鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料）,，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸,。和金屬材料相反,，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和化工泵（如聚丙烯,、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇,。

3.硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用最廣的耐硝酸材料,，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304,、321）,，有時(shí)甚至不如?；け枚鴮?duì)于高溫硝酸,，通常采用鈦及鈦合金材料。

4.醋酸它是有機(jī)酸中腐蝕性最強(qiáng)的物質(zhì)之一,，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕,，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽,。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí),，可選用高合金不銹鋼或化工泵。

5.堿（氫氧化鈉）鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下,、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液,，也有許多工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵,，雖然腐蝕增加,，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn)，化工泵只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼,。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼,。

6.氨（氫氧化氨）大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，化工泵只有銅和銅合金不宜使用,。

7.鹽水（海水）普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水,、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù),；化工泵各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好,。

8.醇類,、酮類、酯類,、醚類常見的醇類介質(zhì)有甲醇,、乙醇、乙二醇,、丙醇等,，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等,，酯類介質(zhì)有各種甲酯,、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚,、乙醚,、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性,，常用材料均可適用,，化工泵具體選用時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。