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立式管道排污泵如何正確更換機(jī)械密封

一,、立式管道排污泵保證零部件質(zhì)量

立式管道排污泵機(jī)械密封在出廠前須做密封性能試驗(yàn),，并有合格證。機(jī)械密封經(jīng)過長期運(yùn)行,，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)磨損,，彈簧與軸銹蝕磨損,、密封膠圈磨損、老化,、變形等,，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件,。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋,、掉角、劃痕,、麻點(diǎn),、飛邊及偏磨，劃痕,、麻點(diǎn)不能貫穿整個(gè)密封端面,。若使用修復(fù)的動(dòng)靜環(huán)時(shí)，動(dòng)靜環(huán)的凸臺(tái)高度之和不少于3mm,，且單個(gè)凸臺(tái)高度不少于lmm,，以免影響散熱。動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)保證能在軸上靈活移動(dòng),，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回,，保持動(dòng)靜環(huán)的垂直和平行,。動(dòng)靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不得有殘損,、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象,，在大修時(shí)要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕,，在使用前應(yīng)進(jìn)行長度外形檢測(cè)和壓力試驗(yàn),，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力差應(yīng)符合要求，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力誤差符合要求,。自由長度允差不超過0．5mm,，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm,。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì),，兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm。

二,、立式管道排污泵保證有充分的冷卻潤滑

調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥開度,，要確保機(jī)械密封冷卻管路通暢，罐水泵時(shí)打開排空閥要排凈密封腔內(nèi)氣體,。

三,、立式管道排污泵保證安裝精度

拆裝水泵機(jī)械密封時(shí)，動(dòng)靜環(huán)要清洗干凈,，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油,，要兼顧高壓端和低壓端，嚴(yán)禁磕碰,。靜環(huán)壓蓋安裝時(shí)用力要均勻,，防止壓偏，用塞尺檢查,，上下左右位置的偏差不大于0．05mm,；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻,，各點(diǎn)允許偏差不大于0．1ram,。安裝水泵機(jī)械密封部位的泵軸的徑向跳動(dòng)不超過0．05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前,，要認(rèn)真復(fù)核機(jī)械密封的安裝定位尺寸,，如果定位尺寸不符合要求,，可在軸套間用鋼墊調(diào)整,，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0．01mm,。測(cè)量機(jī)械密封套的徑向跳動(dòng)和密封面的端面跳動(dòng)符合要求,。

對(duì)運(yùn)行過的機(jī)械密封,，凡有壓蓋松動(dòng)使密封面發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換,，絕對(duì)不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用,。因?yàn)樵谶@樣松動(dòng)后，摩擦副原來的運(yùn)動(dòng)軌跡就會(huì)發(fā)生變動(dòng),，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞,。

四、立式管道排污泵調(diào)整端面比壓

端面比壓是關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù),，它與密封的結(jié)構(gòu)型式,、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過大將加壞摩擦副,；比壓過小則易泄漏,，往往由廠家給定一個(gè)適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg／cm2,。調(diào)整比壓就是調(diào)整彈簧的壓縮尺寸,。彈簧的自由長度用A表示，彈簧剛度產(chǎn)生單位壓縮量時(shí)承受的載荷為k,，規(guī)定要求的比壓用P表示,，這些都是廠家給定的參數(shù)。壓縮后尺寸用B表示,，則P／A-13=k,，得出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸,。如果彈簧安裝后的尺寸過大,，可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度，尺寸過小則減少調(diào)整的厚度,，調(diào)整墊的厚度用千分尺量取,。